Equipamentos de automação industrial: quais soluções são necessárias e como escolher as melhores para a sua operação?

Os equipamentos de automação industrial, como sensores, controladores, atuadores e válvulas, ajudam a executar tarefas mais precisas e garantem que os processos aconteçam do jeito esperado. Por isso, estão presentes em várias etapas da produção e fazem parte do dia a dia de quem quer ter mais controle sobre a operação. Neste texto, você vai entender para que servem esses produtos e como escolher as melhores soluções para sua planta. Boa leitura!

Sensores, controladores, atuadores e válvulas são equipamentos de automação industrial que ajudam a produção a rodar sem problemas, pois fazem tarefas que, se feitas manualmente, seriam mais lentas, menos precisas e, muitas vezes, arriscadas.

No geral, esses aparelhos cuidam desde o movimento das peças até a checagem de pressão e temperatura, o que garante que tudo funcione dentro do esperado. Assim, quando tudo está em sintonia, as falhas aparecem menos e o trabalho flui melhor.

Cada tipo de equipamento tem funções específicas e funciona melhor em determinados processos e, nesse sentido, entender essas diferenças é um ponto importante para montar uma operação mais confiável e com menos interrupções.

Diante disso, veja o que você vai conferir neste artigo:

• Quais são os principais tipos de equipamentos de automação industrial?
• Benefícios dos produtos de automação industrial: por que vale a pena?
• Como escolher as soluções certas para as necessidades da sua operação?
• Que erros evitar na hora de comprar equipamentos de automação?
• Quais cuidados são importantes para manter a produtividade da planta?

Quais são os principais tipos de equipamentos de automação industrial?

Os principais equipamentos de automação industrial incluem CLPs (Controladores Lógicos Programáveis), inversores de frequência, sistemas de supervisão e painéis de comando, e são responsáveis por controlar, monitorar e ajustar operações, facilitando a gestão dos processos.

Mesmo assim, em linhas gerais, as soluções voltadas para a automação industrial são definidas como qualquer dispositivo que ajuda a controlar ou executar tarefas automaticamente dentro de um processo produtivo.

Assim, os equipamentos substituem ou ajudam o trabalho manual, o que torna as operações mais rápidas e com menos chances de erro, podendo variar desde dispositivos simples, que ligam e desligam máquinas, até sistemas que coordenam várias etapas da produção.

Para facilitar a compreensão, o que acha de descobrir tudo sobre os dispositivos mais comuns nas indústrias? A tabela abaixo traz as informações necessárias e pode ajudar você nessa tarefa!

Cada solução tem um papel específico dentro do processo, e usar os dispositivos certos no lugar certo pode fazer diferença no resultado final. E você?! Já parou para analisar se os equipamentos da sua planta estão realmente atendendo ao que cada processo precisa?!

Benefícios dos produtos de automação industrial: por que vale a pena?

Automatizar processos é uma forma de reduzir falhas, ganhar tempo e manter a produção dentro do padrão esperado. Além disso, os dispositivos ajudam a diminuir o retrabalho, garantem mais controle e permitem ajustes mais rápidos sempre que algo foge do planejado.

No geral, esses recursos também facilitam o acompanhamento da operação e tornam as decisões do dia a dia mais precisas. Porém, os ganhos não param por aí, já que existem outros benefícios que mostram por que vale a pena investir nesse tipo de solução, como:

• Monitoramento remoto;
• Redução de desperdícios;
• Melhora na rastreabilidade;
• Padronização de resultados;
• Mais segurança para operadores. 

Ah, e vale destacar que, para que as vantagens realmente apareçam no dia a dia, é importante que os equipamentos escolhidos estejam alinhados ao tipo de processo da planta e que sejam bem integrados ao restante da operação. Certo?!

Como escolher as soluções certas para as necessidades da sua operação?

Investir nos equipamentos de automação industrial certos passa, primeiro, por entender o que cada processo realmente exige, o que inclui saber o nível de automação necessário, o que pode ser monitorado ou controlado e quais ajustes precisam acontecer de forma automática.

Só depois disso é possível avaliar quais dispositivos atendem melhor cada etapa. E, nesse sentido, também é importante considerar o espaço disponível, o tipo de máquina que será integrada ao sistema e o perfil da equipe que vai operar os equipamentos no dia a dia.

Ainda tem dúvidas e não sabe por onde começar?! O passo a passo pode ser um guia:

1. Mapeie todos os processos que serão automatizados;
2. Liste as tarefas que ainda dependem de ajustes manuais;
3. Defina o que precisa ser medido ou controlado em tempo real;
4. Avalie se há necessidade de monitoramento remoto ou local;
5. Compare os modelos e verifique se são compatíveis com o sistema;
6. Consulte a equipe técnica sobre limitações de instalação ou operação;
7. Verifique se há suporte para manutenção e reposição de peças.

No fim das contas, você deve se lembrar que é importante escolher equipamentos que tenham tecnologia adequada, facilidade de integração e suporte confiável. Assim, o sistema funciona de forma estável e evita problemas ou paradas inesperadas ao longo do tempo!

Que erros evitar na hora de comprar equipamentos de automação?

Comprar soluções de automação exige cuidado para não acabar com sistemas incompatíveis ou que não atendem às necessidades reais da planta, já que o erro mais comum é escolher por preço, sem avaliar se o equipamento funciona com o processo e a infraestrutura já existentes.

Outras decisões erradas também podem atrapalhar o resultado final, como falta de planejamento, não considerar a equipe que vai operar os sistemas ou ignorar o suporte técnico necessário para manutenção e ajustes, além de:

• Ignorar a necessidade de treinamento do time;
• Comprar equipamentos sem verificar a durabilidade;
• Não considerar a escalabilidade para futuras atualizações;
• Escolher produtos sem certificação ou padrão reconhecido;
• Deixar de analisar o consumo energético dos equipamentos.

Dessa forma, saber exatamente o que você precisa e como o equipamento vai funcionar na prática ajuda a evitar atrasos e retrabalho. Assim, a operação segue estável e o investimento faz sentido desde o começo.

Quais cuidados são importantes para manter a produtividade da planta?

Manter as operações industriais funcionando com os equipamentos de automação exige, sobretudo, cuidado com a manutenção preventiva dos equipamentos, o que evita paradas e ajuda a prolongar a vida útil dos aparelhos, garantindo que tudo funcione como esperado.

Além disso, é importante que os responsáveis acompanhem o desempenho dos sistemas de forma regular, para identificar falhas ou desvios antes que comprometam a produção e tragam prejuízos à empresa.

Outro ponto que você deve se atentar é garantir que a equipe esteja bem treinada para operar e ajustar os equipamentos, pois isso reduz erros, agiliza a solução de problemas e mantém o fluxo de trabalho constante.

Também vale ressaltar que revisar os processos com frequência faz parte do cuidado necessário, já que ajustar a automação conforme mudanças na demanda ou no produto evita desperdícios e mantém o sistema alinhado com as necessidades reais da planta.

Por fim, é importante ter peças de qualidade e um estoque de reposição sempre pronto para evitar paradas inesperadas na produção por falta de componentes. Afinal, contar com as reservas garante que os problemas sejam resolvidos rápido, sem comprometer o trabalho.

Diante disso, você já sabe que planejar com cuidado, escolher soluções compatíveis e cuidar da manutenção fazem a diferença para evitar surpresas e manter tudo operando no ritmo certo, não é mesmo?!

Agora, que tal revisar sua operação e identificar onde a automação pode realmente fazer a diferença?! Comece hoje mesmo a transformar seu processo!