Vazamentos e desperdícios: saiba como as válvulas de processo podem reduzir custos na indústria
As válvulas de processos são itens importantes para reduzir custos na indústria ao diminuir vazamentos e desperdícios durante a operação dos sistemas produtivos. Ao garantir controle preciso e confiável do fluxo de fluidos, essas válvulas evitam perdas de matéria-prima e aumentam a eficiência energética, impactando diretamente na redução de despesas operacionais. Neste texto, desenvolvido pela SMC do Brasil, você vai descobrir como escolher os produtos certos para otimizar a sua operação. Boa leitura!
Vazamentos e desperdícios na indústria geram custos que se acumulam ao longo do tempo, seja pela perda de matéria-prima, pelo aumento no consumo de energia ou pelas paradas inesperadas para manutenção.
Além disso, essas falhas podem comprometer a segurança dos equipamentos e das equipes envolvidas na operação.
Em setores como o alimentício, o químico, o farmacêutico e o petroquímico, por exemplo, qualquer perda pode representar prejuízo financeiro e, também, riscos de contaminação, instabilidade nos processos e descarte de produtos.
Nesse cenário, as válvulas de processos são itens importantes, já que são produtos instalados em tubulações para controlar a passagem de líquidos, gases ou vapores, regulando parâmetros como vazão, pressão e temperatura.
As válvulas de processos, portanto, estão presentes em praticamente todas as etapas da produção, englobando desde o transporte de insumos até o envase de produtos finais.
Quando especificadas corretamente e submetidas a manutenção adequada, evitam falhas operacionais, reduzem perdas e contribuem para o funcionamento contínuo das linhas de produção.
Por outro lado, uma válvula com desgaste, mal instalada ou inadequada para determinada aplicação pode gerar vazamentos que passam despercebidos, mas impactam diretamente no custo final da operação.
Veja o que você vai conferir neste artigo:
- Por que vazamentos e desperdícios impactam tanto os custos industriais?
- Como as válvulas de processos atuam no controle de fluidos?
- Quais são os principais tipos de válvulas de processos e suas aplicações?
- Quais são os benefícios econômicos e operacionais das válvulas de processos?
- Soluções SMC: conheça as válvulas de processos que melhoram sua produção
Por que vazamentos e desperdícios impactam tanto os custos industriais?
No geral, os vazamentos e os desperdícios impactam os custos industriais porque geram retrabalho, aumentam o uso de insumos e comprometem o rendimento de cada etapa da produção.
Quando há perda de fluido em pontos não previstos do sistema, por exemplo, a pressão e o volume deixam de atender ao que foi projetado, o que obriga operadores a fazerem ajustes frequentes, aumentando o tempo de operação e o consumo de recursos.
Esses problemas também afetam a eficiência de equipamentos interligados.
Compressores, bombas e trocadores de calor, por exemplo, tendem a trabalhar fora dos parâmetros ideais quando o sistema apresenta vazamentos, o que reduz a vida útil desses ativos e eleva a frequência de intervenções técnicas.
O resultado, nesse caso, é o aumento do custo de manutenção e uma menor previsibilidade do processo produtivo como um todo.
Como as válvulas de processo atuam no controle dos fluidos?
As válvulas de processos atuam no controle dos fluidos ao abrir, fechar ou modular a passagem em um ponto específico da tubulação, de acordo com comandos manuais ou sinais automatizados.
Esses dispositivos, então, funcionam como barreiras que regulam a movimentação do fluido com base nas exigências do processo, seja para manter a pressão dentro de um limite, direcionar o fluxo para uma linha secundária ou interromper a operação por segurança.
Dessa forma, é preciso considerar que o acionamento pode ser pneumático, elétrico ou hidráulico, dependendo do tipo de sistema e da aplicação.
Em uma indústria de bebidas, por exemplo, uma linha de produção de sucos utiliza válvulas de processo para direcionar o líquido entre tanques de mistura, pasteurizadores e sistemas de envase.
Durante uma troca de receita, as válvulas fecham automaticamente o fluxo do produto anterior e abrem a passagem de água para limpeza. Em seguida, outro conjunto de válvulas libera a nova fórmula.
Se alguma dessas válvulas falha, o produto pode ser desviado incorretamente, gerando contaminação, descarte e atrasos na linha. No geral, esse tipo de controle preciso só é possível com válvulas em bom estado e dimensionadas corretamente.
Quais são os principais tipos de válvulas de processo e suas aplicações na indústria?
Os principais tipos de válvulas de processo utilizadas na indústria incluem modelos como válvula esfera, válvula borboleta, válvula gaveta, válvula globo e válvula diafragma, cada uma adequada para condições específicas de operação.
A escolha entre esses tipos depende do tipo de fluido, da pressão do sistema, da frequência de acionamento e do grau de controle necessário sobre o fluxo. Veja, abaixo, os principais modelos e suas indicações:
- Válvula esfera: usada para bloqueio rápido do fluxo, tem um mecanismo rotativo que permite abertura ou fechamento com um quarto de volta;
- Válvula borboleta: indicada para grandes vazões com baixa perda de carga, gira um disco em torno de seu eixo para controlar o fluxo;
- Válvula gaveta: ideal para operações de abertura total ou fechamento completo, com pouca resistência ao fluxo quando aberta;
- Válvula globo: recomendada para controle fino da vazão, possui um obturador que se move para cima ou para baixo contra o fluxo;
- Válvula diafragma: apropriada para líquidos corrosivos ou com sólidos em suspensão, usa um diafragma flexível para abrir ou fechar a passagem.
Em uma fábrica de cosméticos, por exemplo, válvulas diafragma são escolhidas na etapa de mistura de ingredientes, pois evitam o acúmulo de resíduos e reduzem o risco de contaminação entre lotes.
Já nas linhas de envase, as válvulas esfera são utilizadas para garantir rapidez e precisão no início e na interrupção do fluxo, otimizando o tempo de cada ciclo.
Quais são os benefícios econômicos e operacionais ao reduzir perdas com as válvulas?
Reduzir perdas com as válvulas de processos gera benefícios econômicos e operacionais diretos, pois esses dispositivos são responsáveis por manter o controle preciso do fluxo em todas as etapas produtivas.
Quando operam corretamente, evitam desvios de fluido, minimizam variações de pressão e asseguram a estabilidade das condições de operação.
Um exemplo disso ocorre em uma indústria de produtos de limpeza, onde uma válvula borboleta mal vedada provocava vazamentos constantes durante a transferência de matéria-prima.
Após a substituição por um modelo adequado ao tipo de fluido e à frequência de acionamento, a empresa eliminou o desperdício e reduziu em 18% os custos relacionados ao insumo.
Dessa forma, entre os principais benefícios da redução de perdas com válvulas, é possível destacar:
- Diminuição do consumo de insumos, pois evita vazamentos e perdas ao longo do sistema, mantendo a eficiência do uso de matérias-primas;
- Redução de paradas não programadas, já que minimiza falhas que exigem manutenção corretiva, aumentando a disponibilidade dos equipamentos;
- Aumento da vida útil de máquinas e tubulações, porque reduz sobrecargas causadas por instabilidades no fluxo ou pressões fora do padrão;
- Menor custo com descarte de produto, pois assegura a integridade do fluido ao longo do processo, evitando contaminações ou desvios;
- Otimização de tempo de produção, visto que mantém o fluxo contínuo e confiável, reduzindo o tempo gasto com ajustes ou retrabalhos.
De maneira geral, a redução de perdas com válvulas contribui para uma gestão mais previsível e segura do processo industrial.
Com dispositivos bem especificados, as empresas conseguem manter parâmetros operacionais dentro dos limites definidos, o que facilita o monitoramento e o controle das etapas produtivas.
Esse cenário reflete em ganhos financeiros e, também, na padronização dos produtos e no cumprimento de normas técnicas e sanitárias, fatores essenciais para a competitividade em mercados regulados.
Imagem do Produto Série VXZ, VX2
Soluções SMC: conheça as válvulas de processo que melhoram sua produção
As soluções da SMC para controle de fluidos industriais incluem diferentes modelos de válvulas de processo, desenvolvidas para atender às exigências específicas de cada aplicação. Conheça alguns dos principais produtos disponíveis:
Válvulas universais para uso geral
Com modelos como VX, VXZ e VXD, essas válvulas são projetadas para aplicações industriais comuns, oferecendo controle eficiente de ar, água ou óleo em diferentes etapas do processo.
Imagem do Produto Série VXZ, VX2
Válvulas para vapor e fluidos aquecidos
As séries VXS, VND, VXB e JSB foram desenvolvidas pela marca para suportar altas temperaturas, permitindo o controle seguro e preciso de vapor e líquidos aquecidos em sistemas térmicos.
Imagem do Produto Séries VXS e JSB
Válvulas para sopro de ar
Projetada para aplicações com alta pressão, a série VCH inclui alternativas de válvulas robustas, que são ideais para gases e fluidos sob condições exigentes de trabalho.
Imagem do Produto Série VCH
Distribuição de fluidos
As válvulas da Série VX3, oferecem soluções para distribuição precisa de líquidos e gases, o que ajuda a manter a estabilidade do fluxo, sobretudo em sistemas automatizados.
Imagem do Produto Série VX3
Soluções para fluido de refrigeração (coolant)
Com séries como SGC e VNC, essas válvulas da marca são indicadas para o controle de fluidos refrigerantes, já que são capazes de assegurar o desempenho térmico de máquinas e equipamentos, além disso, existem modelos para alta pressão.
Imagem do Produto Série SGC
Série VXE
Com foco em economia de energia (energy saving), a série VXE conta com válvulas de acionamento direto e baixo consumo, adequadas para aplicações que exigem abertura e/ou fechamento frequente.
Imagem do Produto Série VXE
Produtos para químicos
Séries como LVA, LVC e LVP são voltadas ao manuseio seguro de fluidos agressivos ou sensíveis, sendo amplamente utilizadas, principalmente, nas indústrias farmacêutica, eletrônica e química.
Imagem do Produto Série JLV e LVP
A SMC possui um amplo range de válvulas de processos para aplicações diversas, com
Se você deseja saber mais sobre as válvulas ou outros produtos da marca para tornar seus processos industriais mais econômicos e eficientes, entre em contato com nossa equipe de especialistas para que um de nossos profissionais tire todas as suas dúvidas!
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SOBRE A SMC CORPORATION
A SMC Corporation, com sede em Tóquio no Japão, foi estabelecida em 1959 como fabricante de filtros de metal sinterizado sob o nome de Sintered Metal Company e que posteriormente, foi alterado para SMC Corporation em 1985. Em 1987 abriu o seu capital na Bolsa de Valores Japonesa. Em 1972 iniciou as suas operações no mercado industrial dos EUA e hoje, a sede norte-americana está localizada na cidade de Noblesville, Indiana.
