COMO PROTEGER E MELHORAR A CONFIABILIDADE DAS MÁQUINAS DE MEDIÇÃO POR COORDENADAS (MMC)
As MMCs são instrumentos metrológicos que realizam medições por meio de três eixos, com uma estrutura mecânica que representa fisicamente um sistema de coordenadas cartesiano. Elas têm a função de medir as características geométricas de um objeto, permitindo a comparação de um modelo físico de determinado componente em relação ao que foi desenhado.
Essas máquinas também podem ser utilizadas nos processos de fabricação para testar uma peça ou montagem em relação ao objetivo do projeto. As medidas são definidas por uma sonda acoplada ao terceiro eixo móvel desta máquina, que pode ser controlada manualmente por um operador (chamado metrologista) ou por computador.
Uma máquina tão sofisticada quanto a MMC pode ser prejudicada por um problema muito simples: impurezas no ar comprimido. Nesse tipo de máquina, o ar comprimido tem a função de fazer com que as partes móveis flutuem livremente, sem contato mecânico. É justamente esse sistema sem atrito que possibilita a grande precisão nas medições.
No entanto, se houver sujeira no ar comprimido — como partículas, vapor de água, vapores de hidrocarbonetos (fumaça de óleo diesel), dióxido de carbono e outros contaminantes —, acrescidos ao óleo lubrificante do compressor de ar e de partículas sólidas provenientes do desgaste de peças móveis, a MMC pode sofrer queda de desempenho, imprecisão nas medições ou até mesmo parar de funcionar.
“De fato, grande parte dos reparos em MMCs está diretamente relacionada à má qualidade do ar comprimido. E esses reparos, quando necessários, podem ser muito caros”, comenta Franco Rodrigo Batista, Especialista de Chillers & Secadores de Ar da SMC. As partículas presentes no ar comprimido podem danificar os mancais e causar a condensação de água e consequente oxidação de partes móveis, gerando queda de desempenho e diminuição da precisão nas medições.
USINAGEM
AUTOMOBILÍSTICA
FERRAMENTARIA
AEROESPACIAL
A SOLUÇÃO SMC PARA EVITAR CONTAMINAÇÃO DO AR COMPRIMIDO
Para evitar a contaminação do ar comprimido em MMCs, a SMC recomenda instalar um sistema composto por:
- Filtro removedor de condensado (AMG)
- Pré filtro para remoção de óleo e particulado (AFF)
- Secador de ar para redução da umidade (IDF)
- Filtro coalescente para remoção de particulado e névoa de óleo (AMH)
AMG250C - 3/8
Filtro Removedor de Condensado
AFF4C - 3/8
Pré Filtro
IDF3E-20
Secador de Ar
AMH250C - 3/8
Pós Filtro
“Para especificar os filtros necessários em cada projeto, seguimos os requisitos de qualidade do ar determinados pelos fabricantes das Máquinas de Medição por Coordenadas”, diz Franco. “A instalação dessa bateria de filtros e do secador de ar evitam a deterioração prematura do equipamento e a sua imprecisão.”
De acordo com o especialista, ter um suprimento de ar comprimido limpo e seco é algo que o cliente geralmente não considera tão importante para o bom funcionamento e desempenho deste tipo de equipamento, mas na verdade é essencial. “O custo desse tipo de máquina é bastante elevado em comparação ao custo do benefício da implantação do sistema de tratamento de ar comprimido”, finaliza.
O tratamento de ar da SMC proporciona máximo desempenho com alta tecnologia e excelente custo benefício. Para saber mais sobre essa solução, entre em contato com nossa equipe técnica, ou procure um representante SMC na sua região.
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SOBRE A SMC CORPORATION
A SMC Corporation, com sede em Tóquio no Japão, foi estabelecida em 1959 como fabricante de filtros de metal sinterizado sob o nome de Sintered Metal Company e que posteriormente, foi alterado para SMC Corporation em 1985. Em 1987 abriu o seu capital na Bolsa de Valores Japonesa. Em 1972 iniciou as suas operações no mercado industrial dos EUA e hoje, a sede norte-americana está localizada na cidade de Noblesville, Indiana.